煤氣發(fā)生爐加壓及冷運轉(zhuǎn)操作注意事項

一、加壓機安全操作注意事項：加壓機起動前空氣鼓氣鼓風機必須處于正常運行，煤氣總產(chǎn)量不得小于3000m3/h

加壓機準備起動前停止機房一切檢修工作。
檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過0.6%，超標時，嚴禁折卸。

加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人，其中一人監(jiān)護。
加壓機經(jīng)二次起動仍起動不起來，嚴禁再次起動。
當工藝參數(shù)不正常時應及時報告班長。
加壓機房內(nèi)嚴禁存放油桶及其它雜物。
機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設備需動火時必須辦理動火手續(xù)。
機房內(nèi)必須通風良好。
二、加壓機緊急停機操作：
   （1）機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
   （2）機組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
   （3）機組突然出現(xiàn)劇烈振動或出現(xiàn)金屬撞擊聲。
   （4）連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
   （5）軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經(jīng)補充無效。
   （6）加壓機控制閥失靈或閥板脫落。
   （7）連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
 煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象分析：        

 1、冷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象
（1）煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。
（3）煤氣含水分過多，質(zhì)量變壞，CO2含量增多，窯爐趨于下限范圍。
   2、冷運轉(zhuǎn)危害
（1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
（2）爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應不充分，汽化效率低，煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
（3）由于氧化層溫度降低，灰層過薄，氣化劑預熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

 3、造成冷運轉(zhuǎn)的原因

（1）飽和溫度高于正常控制值。

（2）氣化原料中粉末過多，料層阻力增大，透氣性變壞。
（3）除灰過多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。
   4、冷運轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。
（2）適當增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。
（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。
（4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。
（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。